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钢渣粉碎设备主要有哪些?

发布者:admin 发布时间:2021-06-04 02:55

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钢渣粉碎设备-液压保护颚式破碎机是一种单缸液压复摆颚式破碎机,主要应用于钢渣的粗中碎作业,该设备经多次优化,已形成的个性特征。具有高可靠性、易损件长寿命、维护简单等特点。

1、能任意设定机器额定负荷,可用于对含有不同抗压强度的物料做选择性破碎。

2、保护可靠,自动排除不可破碎物,解决了钢渣破碎中的“卡钢”问题,可实现不停机连续生产。

3、液压站支撑下的单液压缸,既可以调节排料口大小,又可以卸荷排出不可破碎物,不会像双液压缸产生不同步现象,造成动颚偏析现象而损坏机体。

4、自带液压缸。

5、 PLC控制系统。

钢渣粉碎设备-钢渣棒磨机简介:本设备全称为湿式端部周边排矿型棒磨机,中空轴进料,出料端周边排矿。棒磨机的结构和球磨机基本相同,其区别在于前者筒体的长径比(L/D)较大;排矿端没有排矿格子板,排矿口较大以便顺利排料。采用棒介质为圆钢棒,其长度较磨机筒体短100~150毫米,用于本工艺时介质充填率为30%以下。钢渣棒磨机的空心轴采用大直径空心轴,合金轴瓦支承,对300毫米以下物料均可以顺利进出料。随着磨矿物料粒度的变化,此钢渣棒磨机的出料方式可以改变,研磨细碎物料时,可以通过简单的操作填堵周边出料口,改由出料端中空轴出料,调整进料量即可改变产量,以求达到合适的出料粒度。针对棒磨机出料较快的特点,本机采用的筒体长径比较大(2/1以上),旨在延长磨矿时间,以利于铁渣充分分离;另外当用此棒磨机填堵周边卸料孔,用于细碎的小直径物料研磨时,改由出料端中空轴出料时,仍然能保持合格的出料粒度。

钢渣粉碎设备-钢渣球磨机主要用于钢渣混合物料的粉磨,可用于开环粉磨,也可适用于与选分机组成的循环圈流粉磨。水泥球磨机具有粉磨效率高、产量大、耗能低、易于调节粉磨产品的细度等特点。

钢渣球磨机通常采用边缘传动方式,一般设有2~4仓,钢渣物料由进料装置经进料螺旋均匀地进入球磨机1号仓,该仓内有阶梯衬板,内装不同规格研磨介质,筒体转动产生离心力将研磨介质带到高度后落下,对物料产生冲击和研磨;物料在1号仓完成粗磨后,经隔仓板进入下一仓,该仓内镶有波纹衬板或平衬板,内有研磨介质,将物料进一步研磨;粉状物料通过卸料篦板排出,完成粉磨工作。

为了使其能到从钢渣中精选可利用和可回收物质,对钢渣的破碎处理关乎到很直接的经济效益。从上述可以看出钢渣破碎机,钢渣粉碎机设备是迎合钢铁业发展需求而研发制造的高强度,超耐用的钢渣破碎机和钢渣粉碎机设备,其很主要特点是,配件采用材质,硬度高,从根本上解决钢渣破碎时接触材质不耐磨的问题,配置避让装置在钢渣中混入的大块金属块和异物能够的避让使其不会损坏设备本身而造成停机和造成人员伤害。

钢渣粉碎设备是将预处理后的钢渣粉碎至粒度,基本实现渣与钢的分离,并将其中的废钢选别出来。破碎处理工艺的制定受预处理影响的同时,还要考虑经济因素。

1、直接分选工艺

处理粒度小于15mm的钢渣,如风淬、水淬渣。该粒度来料中渣、钢大部分已分离,钢渣粉碎设备直接采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行2~4次分选,即可达到回收废钢的目的。

2、单段破碎工艺

处理来料粒度小于60mm的钢渣,如滚筒渣、较好的热闷渣。钢渣粉碎设备采用液压圆锥破碎机和振动筛进行一段闭路破碎,破碎至15mm以下。来料先用磁辊筒分选,破碎后和筛上、筛下分别采用悬挂除铁器、磁辊筒进行4~6次分选。

3、两段破碎工艺

处理来料粒度小于150mm的钢渣,如一般热闷渣。钢渣粉碎设备用颚式细碎机、液压圆锥破碎机和振动筛进行两段一闭路或两段两闭路破碎(如来料粒度小于100mm,可采用标准和短头液压圆锥破碎机进行两段破碎),将钢渣破碎到15mm以下。来料首先采用磁辊筒分选出大块废钢,破碎后和筛上、筛下、破碎前分别采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行6~8次分选。

4、三段破碎工艺

处理来料粒度小于500mm的钢渣,如热泼渣。钢渣粉碎设备采用标准液压颚式破碎机、细碎液压颚式破碎机、液压圆锥破碎机和振动筛进行三段一闭路或三段两闭路破碎(如来料粒度小于250mm,可采用细碎液压鄂式破碎机、标准和短头液压圆锥破碎机进行三段破碎),将钢渣破碎到15mm以下。来料选别首先采用磁辊筒分选出大块废钢,破碎后和筛上、筛下、破碎前分别采用悬挂式除铁器、磁辊筒进行8~10次分选,来达到回收废钢的目的。

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